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近日，在江苏无锡江阴滨江变电站10千伏金石线秋季检修现场，吊车缓缓起吊，一台全新的智能柱上开关从地面升起，稳稳落在电杆指定位置。
工作人员登杆对接、固定、调试，一个多小时就完成安装。这台开关不是杆下一点点接起来的，而是前一天刚从车间“整机出厂”。
从车间预制到现场拼装，江阴配网工厂化装配车间让配网设备安装从“现场造”变成“现场装”，单台开关的现场安装时间由两个半小时压缩至一个小时，减少了六成。
车间里，9类全自动预制设备同时运转，一根导线的剥切、压接、热缩在流水线上一次成型。柱上开关、电压互感器、引线等模块，出厂前就完成装配、调试、试验，做到“零缺陷交付、即装即用”。
现场作业人员把这种模式叫作“搭积木”。车间把零件做成标准模块，现场只做吊装对接。过去装一台智能开关，5个人杆上杆下配合，要两个半小时；现在3个人一个小时收工。
“我们现在能在车间做的不在现场做，能在地面做的不在高空做。模块化预制减少了现场作业工序，缩短了现场安装的时长，使得安全水平得到系统化提升。”国网无锡供电公司配网施工人员夏飞介绍。
今年以来，江阴已有350台配网柱上开关实现工厂化预制安装。下一步，“智慧配网装配模式”将进一步迭代升级，推动生产制造向更高水平的智能化迈进。
